高頻熔樣機退火爐 用于金屬材料的退火處理是一種常見的熱處理設備，主要用于金屬材料的退火處理。原理是利用高頻電磁感應加熱的原理，將金屬材料置于高頻電磁感應線圈內(nèi)，通過感應線圈中的高頻電流產(chǎn)生的電磁感應力使材料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而達到加熱的目的。在退火過程中，通過控制加熱時間、溫度和冷卻速度等參數(shù)，使材料的晶粒重新排列，消除材料內(nèi)部的應力，增加材料的韌性和延展性，提高材料的機械性能。廣泛應用于金屬材料的退火處理，如鋼、銅、鋁等材料的退火處理。退火后的材料具有良好的韌性、延展性和機械性能，適用于制造汽車、機械、航空航天等高要求的零部件。

高頻熔樣機退火爐 用于金屬材料的退火處理產(chǎn)品特點：

1、  操作采用觸摸屏+PLC 控制器，能實現(xiàn)熔化 功率、加熱時間和搖擺角度/速度包括抽真空、自動充放氣等全自動控制,同時可采用紅外監(jiān)測樣品溫度；實現(xiàn)了一鍵控制全過程樣品熔融過程。

2、  熔化速度快，由于熔化過程帶自旋加搖擺裝置，使制成的熔融樣品均勻確保了樣品分析的準確性。

3、 可程序階梯式升溫（功率控制）并采用紅外測溫以方便滿足不同材料熔融條件，根據(jù)您的工藝要求只要預先設定好升溫或者降溫工藝設備會自動按照此工藝自動進行熔煉。

4、帶工藝存儲功能

5、一鍵啟動

多功能熔融爐  高頻熔樣機設備參數(shù)：

1、配備雙頭熔煉裝置一套，可同時用鉑金坩堝（自旋、搖擺＋倒模功能）熔融一次生成二個合金樣品，

2、操作采用觸摸屏+PLC 控制器，能實現(xiàn)熔化功率、加熱時間和搖擺角度/速度包括抽真空、自動充放氣等全自動控制

3、采用紅外監(jiān)測樣品溫度

4、坩堝擺動角度：0~90 度（可調(diào)節(jié)）

5、坩堝擺動速率：0~20轉/分（可調(diào)節(jié)）

6、坩堝自旋速度：0-20轉/分鐘

7、設備使用溫度：0-1600℃

8、設備總功率：10Kw；電源電壓：單 相 220V,50Hz

9、外形尺寸：約 1100×550×1250mm(L×W×H)

10、設備總重量：約120Kg